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Sep 15, 2026
Une technologie de détection et de test scientifique et efficace aide à mieux comprendre et améliorer les produits. Les tests de pérovskite flexible (FPSC) doivent prendre en compte sa flexibilité, sa finesse, son alternance de lumière et d'obscurité, ses performances en matière de faible luminosité, ses attributs de consommation, etc. Ces projets sont différents du photovoltaïque traditionnel et la technologie de détection existante n'est pas entièrement applicable. À l'heure actuelle, le FPSC se trouve dans une période critique d'industrialisation, mais l'imperfection du système de détection a limité le rythme de son développement, ce qui constitue une lacune qu'il est urgent de combler. Cet article se concentrera sur les problèmes de test rencontrés par Shangrou dans l’industrialisation réelle de la R&D, en vue de fournir une référence pour les tests de qualité dans l’industrie de la pérovskite.
De nos jours, la technologie d'inspection de la qualité des composants FPSC Techniques disponibles Matériaux de batterie, matériaux d'emballage, composants, matériaux auxiliaires, produits d'application Considérez plusieurs angles. En raison de l'espace limité, cet article se concentrera sur les deux dimensions des matériaux d'emballage et des composants flexibles.
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Matériaux d'emballage
Le système de test a été amélioré
Les matériaux d'emballage , en tant que barrière pour protéger la batterie, tout en assurant une protection, peuvent également augmenter l'efficacité de la production d'énergie du module en modifiant les propriétés physiques et chimiques. À l'heure actuelle, un système de test de fiabilité relativement complet pour les matériaux d'emballage a été mis en place dans le pays et à l'étranger. Le test courant est la série CEI 62788. En outre, des normes nationales telles que GB/T 31034, GB/T 29848, NB/T 10200 et d'autres normes nationales, industrielles et de groupe ont également été formulées. Les objets de test impliquent divers matériaux tels que des feuilles de fond, des films adhésifs, des produits d'étanchéité pour bords, etc. Le contenu du test est riche et complet, comme le montre la figure 1. Cependant, les normes et tests ci-dessus ne prennent en compte que l'influence de conditions de contrainte uniques, et les recherches et tests basés sur ces conditions ne sont évidemment pas parfaits. Grâce au test de vieillissement complet multi-stress, il est non seulement plus adapté à l'application réelle du produit, mais également le seul moyen d'évolution des matériaux d'emballage vers une haute qualité.
Figure 1. Principaux contenus de test du système de test des matériaux d'emballage
À l'heure actuelle, la séquence complète de vieillissement des matériaux d'emballage provient principalement des tests de composants, tels que : la séquence B impliquée dans la CEI 61730 (chaleur humide + ultraviolet + gel humide), la séquence 3 de la CEI 63209 (chaleur humide + ultraviolet + cycle thermique) et la séquence de vieillissement CEI 63163 à chaque niveau. Le contenu du test est visible dans la figure 2-5 . Ce type de test s'apparente davantage à une séquence de conditions de contraintes et n'implique pas la coexistence simultanée de multiples contraintes telles que les UV humides, les UV à haute et basse température. Ces tests devraient être améliorés à l’avenir.
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Actuellement, Shangrou élabore un plan spécifique pour des tests complets de vieillissement des matériaux d'emballage. Intégrez plusieurs séquences standard pour formuler un plan de vieillissement synchronisé sous contrainte « chaleur humide + irradiation ultraviolette + cycle thermique » (tel que 85 ℃/85 % RH chaleur humide + irradiation ultraviolette + (-40 ℃ ~ 85 ℃) cycle thermique), et ajoutez une flexion dynamique (rayon 5-100 mm, 1 000-10 000 cycles) et des tests de couplage multi-contraintes pour les caractéristiques de flexibilité du FPSC. Après vieillissement, le coefficient de transmission de la vapeur d'eau est mesuré selon les normes GBT 26253/ASTM F3299.
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Composants flexibles
Les tests de fiabilité du système doivent être améliorés de toute urgence
La technologie de test des cellules en silicium cristallin est désormais relativement complète. Les méthodes de test actuelles du silicium cristallin au pays et à l'étranger sont basées sur le système de test de fiabilité construit par les normes CEI 61215, CEI 61730, CEI 61853, CEI 60904 et d'autres normes industrielles. L’industrialisation de la pérovskite a été avancée relativement tard et, en raison de ses différences avec le silicium cristallin, le schéma de test du silicium cristallin n’est pas entièrement applicable. Le contenu des tests des cellules pérovskites à ce stade est développé en combinaison avec les normes CEI, ISOS et d'autres normes industrielles. Il n'existe pas de tests de fiabilité systématiques dans l'industrie et les normes de test de diverses organisations tierces n'ont pas encore été unifiées. . Dans le même temps, en plus des mêmes tests sur le silicium cristallin, pour les propriétés particulières de la pérovskite, il est également nécessaire d'ajouter de nouveaux tests de conditions de contrainte tels que l'environnement sombre, l'alternance de lumière et d'obscurité et la polarisation électrique. . À l'avenir, les tests ISOS-M, ISOS-TM, ISOS-LM et d'autres devraient être ajoutés pour examiner les performances de flexion des composants. En outre, les caractéristiques de la production d’énergie à faible luminosité à base de pérovskite font des tests de fiabilité des composants dans des conditions de faible irradiation et de source de lumière intérieure une question importante qui doit être examinée de toute urgence.
Shangrou New Energy combine les facteurs spéciaux d'influence du stress des batteries pérovskites, a établi un système complet de test de vieillissement basé sur les tests du composant IV, combinés avec EL, PL, MPPT et d'autres technologies de tests de caractérisation, en se concentrant sur l'atténuation de la lumière et en ajoutant d'autres conditions de stress. , Il existe déjà de tels tests dans le protocole ISOS existant, tels que : ISOS-LT (alternance lumière et obscurité + cycles de température haute et basse), ISOS-LC (alternance lumière et obscurité + humidité et chaleur constantes). Ces tests seront améliorés à l'avenir, notamment en ajoutant ISOS-LM (atténuation de la lumière + flexion), atténuation de la lumière + humidité et chaleur constantes + cycles de température élevée et basse, et des tests de contrainte multicycles similaires à la troisième séquence de la norme CEI 63209. De plus, au niveau du contrôle qualité des produits, tous les types de composants flexibles de Shangrou s'appuient sur la norme IEC TS 63163 catégorie 3 comme exigence standard minimale pour les inspections aléatoires, complétée par des tests supplémentaires basés sur des scénarios cibles et des exigences plus strictes des clients.
Figure 6. Matrice de test principale des composants flexibles Shangrou New Energy
En 2024, Shangrou New Energy a construit le premier centre national d’analyse et de test de fiabilité des pérovskites flexibles. Il dispose de dizaines d'équipements d'atténuation de la lumière, d'ultraviolets et de cycle thermique, de grandes boîtes de vieillissement sans rendez-vous et de nombreux équipements de surveillance, et met strictement en œuvre la norme de système de gestion de laboratoire ISO 17025. En combinant la riche expérience de l'entreprise en matière d'industrialisation de R&D et le consensus actuel sur les normes de l'industrie, nous avons établi un ensemble pionnier de « systèmes d'évaluation de fiabilité multidimensionnelle » de pointe , des programmes de tests établis de manière innovante tels que le photovieillissement complet, l'étalonnage complet des performances en matière d'UV, de faible luminosité et les tests de résistance à la flexion pour protéger pleinement la fiabilité et l'efficacité des produits de l'entreprise. À l'heure actuelle, nous avons coopéré avec des entreprises clientes de premier plan dans des secteurs majeurs pour procéder à l'adaptation et à l'optimisation des produits. Une nouvelle base de production de masse intelligente sera achevée d'ici la fin de l'année et atteindra une capacité de production annuelle de 6 millions de pièces de modules flexibles en pérovskite.
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